Qualitätssicherung

Weil Sie es uns Wert sind: egal wie gut eine Fertigung ist, die Qualitätssicherung ist immer besser. Unser eigener Anspruch ist sehr hoch, unabhängig davon ob wie über elektronische Baugruppen, Gerätemontagen oder Schaltschränke reden – dabei wollen wir eigentlich nur eines erreichen: zuverlässige Produkte gepaart mit Termintreue.

Ihr Rundum-Sorglos-Paket für die Elektronikfertigung: Wir denken voraus und fertigen Ihre Elektronikprojekte so unkompliziert und effizient, wie Sie es noch nie zuvor erlebt haben!

Digital gestützte Kontrollen -vollständig dokumentiert und nachvollziehbar- sind unser Standard.

Zertifiziert

ISO 0

Medizintechnik

ISO 0

Konform

IPC-A- 0

Traceability

0 %

ÜBERBLICK

Qualität ist kein Prozessschritt — sondern unsere gesamte Fertigung.

Von der ersten Baugruppe bis zur Serienfertigung sichern dokumentierte Prozesse, moderne Prüftechnologien und erfahrene Fachkräfte höchste Zuverlässigkeit. Unsere Qualitätssicherung begleitet jede Phase der EMS-Fertigung — präzise, nachvollziehbar und normgerecht.

BOM-Validierung und DFM-Check

Erst nach der Datenvalidierung und virtueller Bestückung werden die Daten intern zentral bereitgestellt.

Erstmuster- und Prozesskontrollen

PC – OCR – KI gestützte Erstmuster- und Zwischenprüfen für maximale Effizienz.

Traceability und Dokumentation

Lückenlose Rückverfolgbarkeit und digitale Dokumentation in der gesamten Fertigung für Seriennummern, Chargen und Mitarbeiter.

Smart Process Data

Produktionsdaten werden einmalig zentral er- und bereitgestellt – von CAD bis THT. Effizienz und Sicherheit ohne Kompromisse.

IPC-konforme Fertigung

Verarbeitung nach IPC-A-610 in geforderter Qualitätsklasse.

ISO 9001 & ISO 13485

Zertifizierte Qualität – auch für regulierte Medizintechnik.

Röntgenanalyse

Verdeckte Lötstellen, BGAs und feinste Verbindungen sichtbar gemacht.

3D AOI Inspektion

Reproduzierbare Prüfung jeder Lötstelle und Bauteilplatzierung.

PRÜFVERFAHREN

Modernste Prüfverfahren für maximale Prozesssicherheit

Reproduzierbare Prüfprozesse, hochauflösende Bildanalyse und tiefgehende elektrische Verifikation — kombiniert für die Inspektion komplexer Baugruppen, feinster Lötstellen und verdeckter Verbindungen.

Automatische optische Inspektion (3D AOI)

Hochauflösende Inspektion jeder bestückten Baugruppe nach dem Reflowprozess.

Röntgenprüfung

BGA-Inspektion, verdeckte Lötstellen und Lunkeranalyse zuverlässig erkannt.

Sicht- & EFA-Inspektion

Manuelle Endkontrolle nach IPC durch geschulte Prüftechniker.

Elektrische Prüfung

Funktionsprüfungen, auch bei definierten Temperaturen, sichern Die 100%ige Funktion bei Anlieferung. Gerne auch in Endkundenverpackung.

Funktionsprüfung

Kundenspezifische Prüfaufbauten validieren das Produktverhalten.

Serienbegleitende Kontrolle

Stichprobenprüfung, Prozessüberwachung und SPC in der Serie.

Dokumentierte Endprüfung

Prüfprotokoll, Freigabe und Traceability vor jeder Auslieferung.

Mikroskopie & Fehleranalyse

Detailanalyse komplexer Baugruppen und Fehlerfrüherkennung.

TRACEABILITY

Lückenlose Traceability & dokumentierte Qualität

Durch konsequente Rückverfolgbarkeit und dokumentierte Fertigungsprozesse gewährleisten wir maximale Transparenz und Prozesssicherheit. Unsere dokumentierten Qualitätsprozesse schaffen Sicherheit über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg.

QUALITÄTSMANAGEMENT

Qualitätsmanagement auf höchstem Niveau

Mit zertifizierten Qualitätsprozessen und modernster Prüftechnik erfüllen wir höchste Anforderungen in Industrie, Medizintechnik und Elektronikfertigung. Regelmäßige Prozesskontrollen und kontinuierliche Verbesserung sind Teil unserer DNA.

ISO 9001

Qualitätsmanagementsystem zertifiziert.

ISO 13485

Medizinprodukte-konforme Fertigung.

IPC-A-610

Verarbeitung in geforderter Klasse.

RoHS

Bleifreie Prozesse durchgängig.

REACH

Konforme Materialwahl & Dokumentation.

UL

UL-konforme Prozessanforderungen.

ESD

ESD-geschützte Arbeitsplätze.

SPC

Statistische Prozesskontrolle.

EMS-PROZESSKETTE

Qualität entlang der gesamten EMS-Prozesskette

Unsere Qualitätssicherung ist fest in jeden Prozessschritt integriert — von der Materialprüfung bis zur Endkontrolle. Frühzeitige Fehlererkennung reduziert Risiken, erhöht die Prozessstabilität und sichert reproduzierbare Qualität.

01 Wareneingangsprüfung

02 Materialkontrolle

03 Prozessüberwachung

04 AOI nach Reflowprozess

05 Röntgenprüfung

06 Mechanische Kontrolle

07 Endprüfung & Freigabe

08 Dokumentierte Qualitätskontrolle

BRANCHEN

Qualitätssicherung für anspruchsvolle Branchen

Professionelle Qualitätssicherung für elektronische Baugruppen in Industrie, Medizintechnik und sicherheitskritischen Elektronikanwendungen — von Steuergeräten über Leistungselektronik bis zu Embedded Systems.

Medizintechnik

Industrieelektronik

Automatisierungstechnik

Kommunikationstechnik

Bahntechnologie

Steuer- & Regeltechnik

Energie- & Umwelttechnik

ABLAUF

So sichern wir Qualität

Material- & Wareneingangsprüfung

Prozessbegleitende Kontrolle

Erweiterte Prüfverfahren

Dokumentation & Freigabe

Zusätzliche Leistungen

Unterstützung in verschiedenen Bereichen

Nachhaltigkeit, & Lieferantenanforderungen

Qualitätsvorausplanung & Produktionsfreigabe

Qualitätsverbesserung & Fehleranalyse

Compliance

REFERENZEN

Das sagen unsere Kunden

Industriekunde - Steuerungstechnik

„TOP Dienstleister und liefert dabei stets höchste Qualität zu guten Preisen"

Entwicklungsleiter - Medizintechnik

„Immer ein verlässlicher Partner mit offenen Augen und Ohren für knifflige Problemlösungen.“

Team

Das Team hinter der Qualität

Unsere hohen Qualitätsstandards verdanken wir dem Wissen und der Sorgfalt unseres geschulten Fachpersonals. Erfahrene Qualitätsfachkräfte, tiefes Prozessverständnis und kontinuierliche Weiterbildung sichern reproduzierbare Ergebnisse — jeden Tag.

FAQ

Häufig Fragen zur Qualitätssicherung

Welche Prüfverfahren werden angeboten?

Wir bieten 3D-AOI Insprektion an, Röntgenprüfung, Sichtprüfung durch erfahrene Mitarbeiter, elektrische- und Funktionsprüfungen sowie Serienbegleitende Qualitätskontrollen und dokumentierte Endprüfungen.

Ist Traceability möglich?

Traceability ist dauerhaft in jeden Prozessschritt implementiert, sowohl auf Bauteil- als auch auf Mitarbeiterebene. Dafür benötigen wir lediglich 5x5mm Platz für unseren Traceability-Scancode – alles weitere wir auf dieser Grundlage dokumentiert.

Arbeiten Sie IPC-konform und ist Klasse 3 möglich?

Unsere Mitarbeiter sind nach IPC-A-610 geschult und das 3D-AOI sowie weitere Kontrollen sind problemlos auf Klasse 3 anwendbar. Die meisten Kunden bestellen Klasse 2 während unsere Prozesse jedoch bereits die Genauigkeitsklasse 3 erzeugen.

Welche Zertifizierungen besitzen Sie?

Wir sind nach ISO9001 zertifiziert und arbeiten auf Wunsch ebenfalls nach ISO13485. Auch UL Inspektoren sind regelmäßig bei uns im Haus, dort besitzen wir viel Erfahrung.

Können auch komplexe und Mischbaugruppen geprüft werden?

Ja, wobei im Rahmen des ersten DFM-Checks bereits mögliche Probleme aufgezeigt und die Prozesse entsprechend angepasst werden. Beispielsweise verdecken manchmal THR-Bauteile darunterliegende SMD-Bauteile, in jedem Fall werden Möglichkeiten in den Prozessen geschaffen um die Überprüfung aufrechtzuerhalten.

Erfolgt eine dokumentierte Qualitätssicherung?

Ja, alle Ergebnisse werden gespeichert: bezogen auf unsere interne Seriennummer und die beteiligten Mitarbeiter beispielsweise sämtliche Ergebnisse und Klassifizierungen der Werte- und Zwischenkontrollen sowie der gesamten 3D-AOI Ergebnisse. Auch alle im weiteren beteiligten Mitarbeiter werden entsprechend geloggt.

Kann eine QSV (Qualitätssicherungsvereinbarung) geschlossen werden?

Sehr gerne! Sie regelt die Rahmenbedingungen und Zuständigkeiten beider Seiten, somit ist diese Grundlage sehr wertvoll und erstrebenswert um die Anforderungen eindeutig festzuhalten.

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Forstweg 1, 14656 Brieselang

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